佛山鋁合金圓管材哪家好
試模次數(shù)越多.帶走的模具鋁越多.成品率越低.所以必須提高模具的設計及制作水平. 生產模具要精心維修、合理氮化、及時保養(yǎng).保證每次上機合格率高.成型度好.耐用度高.如果每班因模具維修不合格.導致3~4個品種上機生產失敗.成品率至少會降低一個百分點. 鋁型材擠壓工具包括:擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等.主要保證擠壓筒、桿、模具三點同心.其次是合理維修擠壓筒.正確加熱.保證筒端面平整.消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象.定期清理擠壓筒內壁的殘鋁.檢查內孔壁有無損傷.正確使用模墊.提高模具支撐強度. 擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者.對制品組織.力學性能、表面質量有很大影響.也會影響成品率.此外三者會影響制品的長度.鑄棒溫度高.擠出速度快、冷卻速度低時.會使制品擠出后的長度增加.增長率可達0.5%~1%.也就影響了型材的線密度.所以穩(wěn)定的工藝可以提高成品率. 完善擠壓后續(xù)工序.避免造成技術廢品.擠壓后續(xù)工序的轉運.主要注意型材的擦花碰傷. 8、一模多孔擠壓可以提高成品率 對于某些制品適合多空擠壓時.盡可能采用多孔擠壓.不僅可以減少擠壓系數(shù).降低及壓力.而且可以提高成品率.在技術廢品為零